制造实力
从导体绞合到成品电缆
ANTONG 电缆在同一厂区内完成绞合、挤出、成缆和检验，使生产一致性得到直接控制。
制造流程
从原材料到成品电缆
五阶段受控流程确保每米电缆在出厂前符合电气和机械规格。
原材料入厂
对铜、铝及绝缘材料进行进厂检验。
导体绞合
精确绞合导体，保持导电性能和柔韧性一致。
挤出与绝缘
XLPE 和 PVC 挤出过程持续控制厚度与偏心度。
在线检验
各生产阶段进行电气、火花和尺寸检验。
包装发运
完成线盘收卷、标识和发运包装。
生产设备
支持规模化精密生产的设备
生产线按计划维护和校准，使各批次的尺寸与电气公差保持一致。
挤出生产线
18 条用于 XLPE 和 PVC 绝缘及护套的挤出生产线。
绞合生产线
1 条用于导体绞合的生产线。
成缆生产线
2 条用于多芯电缆成型的生产线。
厂内检验
开展电气、机械和尺寸检验，完成出厂质量检查。
生产流程示意图过程控制
从原材料到发运的批次追溯
每个生产批次均对应原材料证书、过程检验记录和最终检验报告。追溯记录便于响应技术查询，并为报关和项目合规提供资料。
结合厂内实验室，过程控制有助于在规模化生产中保持尺寸和电气公差，并维持批次间的一致性。